鉭管材有多種加工方法,其管材品種也有擠壓管、軋制管、拉伸管、旋壓管及焊接管等數(shù)種。

鉭管坯制備方法主要有擠壓、板片旋壓和板帶材焊接等;成品管材的生產(chǎn)方法主要有軋制、拉伸和旋壓。

1、坯錠擠壓

擠壓就是對(duì)放在容器(擠壓筒)中的錠坯的一端施以壓力,使之通過(guò)模孔以實(shí)現(xiàn)塑性變形的一種壓力加工方法。擠壓有兩種最基本的方法:正擠壓和反擠壓。由于受到空心擠壓軸強(qiáng)度的限制,反擠壓制品的最大外接圓尺寸比正擠壓的小一半以上。另外反擠壓周期較長(zhǎng),制品表面質(zhì)量欠佳。

2、鉭軋制管

冷軋管生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)外得到了迅速的發(fā)展。除二輥周期式冷軋管機(jī)外,還有多輥周期式冷軋管機(jī)、連續(xù)式冷軋管機(jī)行星式冷軋管機(jī)以及各種類(lèi)型的冷軋管機(jī)。鉭管材軋制一般是冷軋,如兩輥冷軋管機(jī)和多輥冷軋管機(jī)。兩輥冷軋管的主要特點(diǎn)是:道次變形量大,可達(dá)90%應(yīng)力狀態(tài)較好,可生產(chǎn)直徑與壁厚比(DS)為60-100的薄壁管;生產(chǎn)的產(chǎn)品力學(xué)性能高、表面質(zhì)量好、幾何尺寸精確;其缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、投資大,生產(chǎn)率較低。

多輥式冷軋管的主要特點(diǎn)是:由于采用了3個(gè)以上的小直徑軋輥,金屬對(duì)軋輥的壓力相對(duì)的降低,軋輥與芯棒的彈性變形小,因此可以生產(chǎn)高精度大直徑的薄壁管材(D/S可達(dá)150~250);由于變形均勻,所生產(chǎn)出的管材表面光潔質(zhì)量好。

3、鉭拉伸管

拉伸也是生產(chǎn)鉭成品管材的主要方法之一。管材的拉伸有以下幾種基本方法：

1）空拉。拉伸時(shí)管坯內(nèi)部不放置芯頭,通過(guò)模子后外徑減縮,管壁一般會(huì)略有變化。

2）長(zhǎng)芯桿拉伸。管坯中套入長(zhǎng)芯桿,拉伸時(shí)芯桿隨同管坯通過(guò)模子,實(shí)現(xiàn)減徑和減壁。

3）固定芯頭拉伸。拉伸時(shí),將帶有芯頭的芯桿固定管坯通過(guò)模孔實(shí)現(xiàn)減徑和減壁,此法在管材拉伸中應(yīng)用最為廣泛。

4）流動(dòng)芯頭拉伸。拉伸時(shí),借助于芯頭所特有的外形建立起來(lái)的力平衡使它穩(wěn)定在變形區(qū)中。

5）頂管法。將芯桿套入帶底的管坯中,操作時(shí)管坯連同芯桿一同由模孔中頂出,從而對(duì)管坯外徑和內(nèi)徑尺寸進(jìn)行加工。

6）擴(kuò)徑法。管坯通過(guò)擴(kuò)徑后,直徑增大,璧厚和長(zhǎng)度減小。

4、管材熱處理

管材熱處理包括消除應(yīng)力退火和再結(jié)晶退火(完全退火)。按退火在工序中的作用分為坯料退火、中間退火和成品退火。對(duì)鉭鈮管材來(lái)說(shuō),消除應(yīng)力退火一般用于成品退火,再結(jié)晶退火一般用于中間退火。